Processo de produção de produtos acrílicos
O artesanato em acrílico está cada vez mais presente em nossas vidas, com qualidade e quantidade crescentes, e é amplamente utilizado. Mas você sabe como um produto de acrílico é produzido do início ao fim? Como é o processo de fabricação? A seguir, a JAYI Acrylic explicará detalhadamente o processo de produção. (Antes, deixe-me explicar quais são os tipos de matéria-prima do acrílico.)
Tipos de matérias-primas acrílicas
Matéria-prima 1: folha de acrílico
Especificações convencionais da chapa: 1220*2440mm/1250*2500mm
Classificação da chapa: chapa fundida / chapa extrudada (a espessura máxima da chapa extrudada é de 8 mm)
Cores padrão da placa: transparente, preta, branca
Espessura comum da chapa:
Transparente: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, etc.
Preto, Branco: 3mm, 5mm
A transparência da placa acrílica transparente pode atingir 93%, e a resistência à temperatura é de 120 graus.
Nossos produtos frequentemente utilizam placas acrílicas especiais, como placa perolada, placa marmorizada, placa de compensado, placa fosca, placa com textura de cebola, placa com grão vertical, etc. As especificações dessas placas especiais são definidas pelos fornecedores, e o preço é mais elevado do que o do acrílico comum.
Os fornecedores de chapas acrílicas transparentes geralmente têm estoque disponível, com entrega em 2 a 3 dias, e em 7 a 10 dias após a confirmação da paleta de cores. Todas as paletas de cores podem ser personalizadas, sendo necessário que os clientes forneçam os números das cores ou as paletas de cores desejadas. Cada prova de cor custa 300 yuans e está disponível apenas no tamanho A4.
Matéria-prima 2: lente acrílica
As lentes acrílicas podem ser divididas em lentes de face simples, lentes de face dupla e lentes coladas. A cor pode ser dourada ou prateada. As lentes prateadas com espessura inferior a 4 mm são convencionais; você pode encomendar as placas com antecedência e elas chegarão em breve. O tamanho é de 1,22 metros x 1,83 metros. Lentes com espessura superior a 5 mm são raramente usadas e os vendedores não as mantêm em estoque. A quantidade mínima para encomenda (MOQ) é alta, de 300 a 400 peças.
Matéria-prima 3: tubo acrílico e haste acrílica
Os tubos de acrílico podem ser fabricados com diâmetros que variam de 8 mm a 500 mm. Tubos com o mesmo diâmetro possuem diferentes espessuras de parede. Por exemplo, para tubos com diâmetro de 10 mm, a espessura da parede pode ser de 1 mm, 15 mm ou 2 mm. O comprimento do tubo é de 2 metros.
A barra de acrílico pode ser fabricada com diâmetro de 2 mm a 200 mm e comprimento de até 2 metros. Hastes e tubos de acrílico são muito procurados e também podem ser personalizados em termos de cor. O material acrílico sob encomenda geralmente pode ser retirado em até 7 dias após a confirmação do pedido.
Processo de produção de produtos acrílicos
1. Abertura
O departamento de produção recebe as ordens de produção e os desenhos técnicos dos produtos em acrílico. Primeiramente, elabora-se a ordem de produção, detalhando todos os tipos de placas a serem utilizadas e a quantidade de cada uma, e cria-se a lista de materiais (BOM) da produção. Todos os processos de produção devem ser detalhados minuciosamente.
Em seguida, utilize a máquina de corte para cortar a folha de acrílico. Isso serve para decompor com precisão o tamanho do produto de acrílico de acordo com o planejamento prévio, de modo a cortar o material com exatidão e evitar desperdício. Ao mesmo tempo, é necessário controlar a força aplicada durante o corte. Se a força for excessiva, poderá causar uma grande quebra na borda do corte, o que dificultará as etapas seguintes.
2. Escultura
Após o corte, a folha de acrílico é inicialmente gravada de acordo com os requisitos de forma do produto em acrílico e esculpida em diferentes formatos.
3. Polimento
Após o corte, entalhe e perfuração, as bordas ficam ásperas e podem arranhar a mão facilmente, por isso o processo de polimento é utilizado para dar acabamento. Este processo pode ser dividido em polimento com diamante, polimento com roda de pano e polimento a fogo. O método de polimento mais adequado deve ser selecionado de acordo com o produto. Consulte a descrição específica do método de polimento.
Polimento de diamante
Usos: Embeleza produtos e melhora o brilho. Fácil de manusear, possui entalhe de corte reto na borda. A tolerância máxima, tanto positiva quanto negativa, é de 0,2 mm.
Vantagens: fácil de operar, economiza tempo, alta eficiência. Pode operar várias máquinas simultaneamente e lidar com cortes de serra nas bordas.
Desvantagens: O tamanho pequeno (a largura é inferior a 20 mm) dificulta o manuseio.
Polimento de roda de pano
Usos: produtos químicos, melhora o brilho dos produtos. Ao mesmo tempo, também pode lidar com pequenos arranhões e objetos estranhos.
Vantagens: Fácil de operar, produtos pequenos são mais fáceis de manusear.
Desvantagens: exige muita mão de obra, consome muitos acessórios (cera, tecido), os produtos volumosos são difíceis de manusear.
Lançamento de fogo
Usos: Aumenta o brilho da borda do produto, embeleza o produto e não arranha a borda do produto.
Vantagens: O acabamento das bordas sem arranhões é excelente, o brilho é ótimo e a velocidade de processamento é alta.
Desvantagens: A operação inadequada causará bolhas na superfície, amarelamento dos materiais e marcas de queimadura.
4. Aparar
Após o corte ou gravação, a borda da chapa de acrílico fica relativamente áspera, sendo necessário realizar um acabamento para suavizá-la e evitar arranhões na mão.
5. Dobra a quente
O acrílico pode ser moldado em diferentes formatos por meio da curvatura a quente, sendo este processo dividido em curvatura localizada e curvatura total. Para mais detalhes, consulte a introdução do produto.Processo de curvatura a quente de produtos acrílicos.
6. Faça furos.
Este processo baseia-se na necessidade de produtos em acrílico. Alguns produtos em acrílico possuem pequenos orifícios redondos, como o orifício para ímã em porta-retratos ou o orifício para pendurar em quadros de dados, e a posição dos furos em todos os produtos pode ser ajustada. Para esta etapa, será necessário utilizar um parafuso de diâmetro maior e uma furadeira.
7. Seda
Geralmente, esta etapa é utilizada quando os clientes precisam exibir o logotipo ou slogan de sua própria marca, optando pela serigrafia, que normalmente adota o método de impressão serigráfica monocromática.
8. Rasgue o papel
O processo de remoção da película protetora é a etapa de processamento anterior à serigrafia e à termoformagem, pois a folha de acrílico terá uma camada de papel protetor após sair da fábrica, e os adesivos colados na folha de acrílico devem ser removidos antes da serigrafia e da termoformagem.
9. Colagem e Embalagem
Essas duas etapas são as duas últimas etapas do processo de fabricação de produtos acrílicos, que completam a montagem de toda a peça acrílica e a embalagem antes de sair da fábrica.
Resumir
O texto acima descreve o processo de produção de produtos acrílicos. Caso ainda tenha alguma dúvida após a leitura, não hesite em nos consultar.
JAYI Acrylic é líder mundial no setor.fábrica de produtos personalizados em acrílicoHá 19 anos, cooperamos com grandes e pequenas marcas em todo o mundo para produzir produtos acrílicos personalizados para revenda, e temos vasta experiência em customização de produtos. Todos os nossos produtos acrílicos podem ser testados de acordo com as exigências do cliente (por exemplo: índice de proteção ambiental RoHS; teste de grau alimentício; teste California 65, etc.). Além disso, possuímos as certificações SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA e UL para nossos produtos de armazenamento em acrílico.caixa de acrílicoDistribuidores e fornecedores de expositores de acrílico em todo o mundo.
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Data da publicação: 24 de maio de 2022